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冷彎設備選型

◆使用冷彎成型設備的原因

1. 降低產品或批量產品的生產成本;

利用冷彎成型生產線進行生產,其成本一般會少于其他的生產手段。冷彎成型生產與沖孔、沖缺口、壓花紋、焊接、膠粘、涂漆、噴碼及其他方法相結合,同時也避免了每道工序之間的搬運和存貨,極大降低了生產成本。


2.增加現有產品的銷售量,增加生產能力;

當一種現有產品在折彎成型、沖壓成型、焊接、擠壓或購買部件的量上達到了一定程度,那么提高產量利用冷彎成型生產是經濟適用的生產方法。同時冷彎成型生產減少了勞動力和原材料的投入成本,避免了折彎機、沖孔機及相似設備的額外投資。


3.引進新產品;

對于一些新型產品,實用的生產技術就是冷彎成型。對于其他產品可以選擇的方法還有折彎生產、沖壓生產及擠壓成型生產方式。但產量高的還是冷彎成型生產。同時冷彎成型生產也能到到一些特殊的生產要求,如:高張力或特殊的材料產品,或者生產不同長度、沖孔及嚴格公差范圍的產品。


◆產品評估

為了從冷彎成型生產線中獲取更大的利潤,所設計的產品必須適合這種成型工藝。以前用折彎成型、沖壓成型、擠壓成型和其他冷彎成型的產品都能采用新的生產線,在生產線訂貨前就應該考慮將一些輔助操作加入到生產線上,降低產品成本。因此,不僅考慮產品的截面形狀,包括所有的孔、開缺口、廢料部分、壓花紋、焊接、噴碼、涂漆等工藝都應該做一個很好的評估。


產品的公差范圍對冷彎生產線的價格有重要影響,截面尺寸和外觀的公差要求直接影響機架的數量和生產線的長度;其他的如沖孔、缺口、直線度、端部張口的公差都會影響生產線的價格;成型不同的材料,比如:冷軋板、不銹鋼、高強度板、銅板、鋁板等,它們間的材料性能不同,所需的機架數量不同,所以對生產線的價格影響同樣較大。


◆產品輥壓生產方式選擇

第一種方式:換輥輪、模具方式。經濟省錢,可實現多個產品共用一臺輥壓機的目的;但產品切換時間長,對生產操作人員的調試技能要求高,產品切換過程大致需要4~16小時,而且產品調試材料浪費大,批次間產品一致性不穩定;

   

第二種方式:牌坊、軸、輥輪、模具作為一體,進行整體快換。產品切換時間短,多為銷孔或機械定位,可實現多個產品共用一臺輥壓主機的目的;投入成本偏中,對生產操作人員的調試技能要求不高,產品切換過程時間短,材料浪費小;

      

第三種方式:一機二出。同一臺輥壓設備安裝兩套不同規格的輥輪,模具;產品切換時間短,材料的利用率高;但只適合生產精度要求不高的產品;

     

第四種方式:專機生產,一個產品投入一條專用生產線。前期投入大,適合產量大,生產頻率高的產品,對生產操作人員的調試技能要求低;


原廠零件

◆使用原廠零件的緣由

使用原廠配件對冷彎生產的正常生產運行是至關重要的。冷彎生產線屬于非標設備,設備上的加工件及外購件都由指定的,且具有供貨資質的供應商所提供,零件質量穩定,精度可靠,不存在品質問題,且價格合理。根據我們在售后服務多年積累的現場經驗,使用假冒、替代偽劣零件極易引起設備壽命銳減、精度喪失,重則設備報廢等事故!


◆ 易損件

軸承、直線導軌、滾珠絲桿、同步帶、聯軸器以及密封圈都屬于設備易損件。易損件的質保期是一年時間,再非人為情況下無法正常工作的,都給予免費更換。


◆模具

直接參與產品成型的模具:沖模、輥輪、切模、校直模以及導料輥均屬于模具,功用不同,模具的壽命也大不一樣。由于模具要完成產品的成型,損耗是難免的。當模具壽命到達,因損耗原因造成無法生產合格產品時,模具需到廠家進行維修或更換。


主機大修

當冷彎生產線使用時間過長,將可能會出現以下問題:

● 軸承磨損;

● 嚙合間隙大;

● 油路不暢;

● 振動,噪音增大;

● 機身散熱不均,溫度升高;


造成問題的原因是因為設備長時間在高負荷及高溫度下運行難免將產生機械磨損和疲勞,如果不進行及時的檢查及修理,您將可能面臨很多問題:

●轉子異常磨擦、竄動

● 運行可靠性下降

●效率下降,能耗增大

●突然損壞,徹底影響生產

避免突然死亡,從預防性保養開始!


SMORE公司建議您當設備使用多年后,應及時同SMORE公司售后服務中心聯系,專業的服務人員將會對您的設備主機進行徹底的檢查與診斷,為您提供專業、迅速的服務。 


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